在制造業數字化轉型浪潮中,企業亟需解決生產信息不透明、計劃執行難、質量追溯復雜等問題。MES(制造執行系統)作為連接企業計劃層與車間執行層的“數字中樞”,通過全流程數字化管理,助力工廠實現降本增效、精益生產,成為智能工廠建設的核心工具。
成都007科技推出了工廠 MES 一張圖解決方案,通過可視化的方式將生產過程中的關鍵信息集中展示在一張圖上,實現生產管理的直觀化、便捷化和高效化。
生產可視化模塊:通過一張圖展示工廠的生產布局、設備狀態、生產進度、質量數據等信息,支持多維度、多層次的可視化查詢和分析。用戶可以通過鼠標點擊、縮放、拖動等操作,查看具體設備或生產環節的詳細信息。
生產計劃與調度模塊:根據 ERP 系統下達的生產計劃,結合工廠的設備產能、物料庫存、人員狀況等信息,制定詳細的生產作業計劃。同時,實時監控生產計劃的執行情況,根據實際生產情況進行動態調整,確保生產任務按時完成。
設備管理模塊:對工廠的設備進行全生命周期管理,包括設備檔案管理、設備運行監控、設備維護保養、設備故障診斷等。通過實時采集設備的運行數據,對設備的狀態進行評估和預測,提前制定維護保養計劃,降低設備故障率,提高設備利用率。
質量管理模塊:從原材料采購到產品出廠的全過程進行質量監控,包括質量檢驗計劃制定、質量數據采集、質量問題追溯、質量統計分析等。通過對質量數據的實時分析,及時發現質量問題并采取措施進行改進,確保產品質量符合標準要求。
物料管理模塊:對物料的采購、入庫、出庫、庫存等進行管理,實時跟蹤物料的流向和狀態。結合生產計劃和物料需求計劃,實現物料的精準配送和合理庫存控制,避免物料積壓和短缺現象的發生。
全流程透明化:打通訂單、物料、設備、人員數據,實時掌握生產動態。
柔性生產:AI智能排產,快速響應急單、設備異常,計劃調整效率提升60%。
質量可控:全程質量追溯,不良率降低25%,滿足行業法規要求。
數據驅動決策:可視化看板實時展示核心指標,管理層決策效率提升50%。
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【本文標簽】 工廠、MES一張圖、MES一張圖解決方案
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